| ブランド名: | Hoan |
| モデル番号: | JZP-5 だった2 |
| MOQ: | 10個 |
| 支払い条件: | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン |
屋根のHVACユニットや沿岸のポンプステーションを管理するすべてのメンテナンスエンジニアに尋ねてください.振動隔離装置のマウントクラゲはまず 壊れてしまいます 腐ってしまいます クラゲは発作します 糸は切除中に 胆を吐きます20分間の機器交換で 3時間の作業になります最悪の場合 壊れたスナップを掘り出し 設置穴を再びタップします JZP-52マウント・アイソレーター設計されたのは 最も急速に劣化する部品の― 金属のハードウェアの― 耐久性が サポートされているゴムと同じであるようにすることです
標準的な亜鉛電圧塗装 (ASTM B633,タイプIIまたはIII,Fe/Zn 5-8μm) は,産業用ゴムマウントのためのデフォルト固定材コーティングである.それは屋内では十分に機能している.屋外や腐食性のある環境でJZP-5は不十分だ2ゴム振動隔離器鉱山におけるニッケル重量12〜15%を含むアルカリ性亜鉛・ニッケル (Zn-Ni) 合金塗装システムで商品の亜鉛を置き換える.3重クロム消化上層塗装と薄膜統合潤滑剤シール性能差は漸進的ではなく 定性的なものです
| 腐食メトリック | 標準亜鉛 (8 μm) | JZP-5.2 Zn-Ni (10 μm平均) | 改善要因 |
|---|---|---|---|
| ASTM B117 ニュートラルな塩噴霧から最初の白い生地 | 96〜144 時間 | > 720 時間 | 5〜7.5x |
| ASTM B117から最初の赤色の腐り (基礎金属攻撃) | 240~360時間 | >1,200時間 | 3.3~5x |
| ケステルニヒ試験 (SO2,DIN 50018,15サイクル) | 3~5サイクルで重白色の腐食 | 15 サイクル後 軽い白色の腐り | > 3x |
| 循環性腐食 (GMW 14872, 40 サイクル) | 15-20 サイクルによる赤の腐り | 40 サイクル後 赤く 腐らない | > 2x |
| 電気性腐食能力とアルミニウム (SCE) | -1.05 V (攻撃的な電磁気カップル) | -0.85V (電磁駆動力の減少) | ~200 mV の減少 |
屋根のコンデンサーユニットで 海から500メートル離れた 亜熱帯気候で標準的な亜鉛塗装のストッドは8~12ヶ月以内に赤い生地が見えますJZP-5.2 Zn-Ni スタッドは,ゴム要素そのものの期待されるサービス間隔に匹敵または超えた同一条件下で4年以上腐食に耐える.
ロープ付きの固定装置は 直線で起動するときにのみ 自己中心になります角切断されたストッド末端はゼロの導航を提供します.ナッツの最初の内部糸は,単一の点でストードの最初の外部糸と接触します.M10 粗いスレッドでは,角のアライナメントが約 1.5 度以上偏っている場合,ナッツは自己修正ではなく交差スレッドになります. フィールド条件では,頭の上に作業します,低照明でコンプレッサーのハウスの周りに手を伸ばして 角切断のスナップは 交差糸の事件です
JZP-5を2振動隔離装置のマウントストッド先端は,ストッド先端から2.5mmを延伸する30° ±2°チャマー (60° ±4°を含む角) を備えた精密磨削式である.これは,同時に2つの機能を果たす円形のリードイン表面を作成する.初期スレッド接触面積を減らす (最初の接続に必要なトルクを減らす)制御された設置試験で,四角切断と30°チャンファーM10スプードを比較した.カンファレードデザインにより,クロススレッドが約8%から0未満に減少しました.テストについて知らされていない技術者による盲点装置500台で0.5%
糸の仕様詳細:
| パラメータ | 価値 |
|---|---|
| 糸の形 | ISO メトリック粗,M10 * 1.5 (ISO 68-1) |
| 許容性クラス | 6g 標準組み立てに適した中型 (ISO 965-1) |
| 塗装前のピッチ直径 | 8.994-9.134 mm |
| 塗装後の大直径 | 9.860〜1万ミリ |
| チェンファー角 | 軸から30° ±2° (角は60° ±4°を含む) |
| チェンファー軸長 | 2尖端から,5 ±0.3 mm |
| 糸の表面の粗さ | Ra ≤ 1.6 μm 塗装前 (ターニング仕上げ) |
| 合計表示された流出量 | < 0.15 mm 中央の長さで測定され,端に固定されたストッド |
| スタッドベースフィレットの半径 | R1.5 ±0.3 mm ゴムと金属の結合の接点 (ストレス緩和) |
| 抵抗力 (ストップ拉力) | > 28 kN (クラス8.8 M10 最低 26.1 kN を超え) |
常識的な質問です.腐食が問題なら,なぜ304または316のステンレス鋼からストップを作らないのですか? 答えは3つのエンジニアリングトレードオフを含んでいます.ステンレス鋼は,熱処理された中型炭素鋼 (45#鋼は標準化後に355MPaの強度に達) よりも低い強度を持っています.M10 スタッドでは,機器の誤った配置による屈曲瞬間が起こり得るため,より高い出力強さは有意義な安全性幅を提供します.鉄筋は,炭素鋼のフレームとガルバニックカップルを作ります.3つ目,最も重要なことは,この構造は, the vulcanization bonding process between rubber and stainless steel is significantly more difficult than bonding to carbon steel due to the chromium oxide passivation layer on stainless — bond strengths are typically 30-40% lower,ゴムと金属のインターフェースで新しい障害モードを導入します.
JZP-5を2ショック吸収装置耐腐蝕問題は基板 (不酸化物) ではなく,コーティングレベル (Zn-Ni) で解決します.45# 炭素鋼の機械的および粘着の優位性を保ちながら,大気への曝露で304ステンレスに比べられる耐腐蝕性を提供します.
| パラメータ | 価値 |
|---|---|
| 総直径 | 50 ±0.5 mm |
| 総身長 (無料) | 35 ±0.5 mm |
| トップ・スタッド | M10 * 15表面から18 ±0.5mmの突出物 |
| 底のストッド | M10 * 15表面から20 ±0.5 mmの突出物 |
| 静的負荷 | 10-80 kg (4つのマウント:合計サポートされる40-320 kg) |
| 最大動的負荷 | 乗用量120kg 10秒未満 |
| 25°Cの軸動力式スプリング速さ | 10 Hz で 195 ± 20 N/mm,幅は 1 mm |
| 10 Hz の 減圧 因数 (tan δ) | 0.14 ±003 |
| 装置トーク (乾燥) | 30~35 N·m 校正トルク レンチキー 必須 |
| スタッド材料 | 45# 中型炭素鋼,標準化され,Zn-Ni塗装 |
| ゴム化合物 | NR/CR混合物,岸 A 50 ± 5 |
| 体重 | 単位あたり150 ±8g |
Q: 受領された部品の Zn-Ni 塗装厚さをどのように確認しますか?
A: ASTM B568 に基づいて校正されたX線熒光計 (XRF) を使用する.測定はスナッドのスムーズな無糸の幹部分で行うべきである.許容範囲は8〜12μmである.8 μm以下の値は,塗装プロセス偏差を示す.12μm以上の値はスレッドフィットに影響を与える可能性があります. 500台以上の注文には手持ちのXRFレポートが含まれています.
Q: フィールドでストッドの長さを切ったり修正したりする必要がある場合は?
A: 切断する際には,切断面から Zn-Ni プレートを取り除き,裸の 45# 鋼を露出します.この表面は,屋外環境では数日以内に赤く生じます.フィールドの変更が避けられない場合切断から1時間以内に,亜鉛豊富な冷熱電圧化合物 (ASTM A780ごとに乾燥フィルムで少なくとも93%亜鉛) を切断表面に塗装します. ストッドを変更すると腐食保証が無効になります.
Q: 最初のインストールと再インストールの間には,トルクが違うのですか?
A: はい. 統合潤滑剤上層コーティングは,最初のインストールで最も効果的です. 再インストール (同じナッツ,同じストッド,以前トルク),磨いた糸の摩擦係数が減るため,トルクを27-32N·mに削減する.前に設置されたストッドに新しいナッツを使用する場合,標準30-35 N · m仕様に戻る.
Q:JZP-5.2のマウントは,どのように方向化されるべきか?
A:JZP-5です2ショック吸収装置軸性 (圧縮) 負荷を担うように設計され,ゴム要素を支える装置と基礎の間に置く.マウントを軸的に圧縮する機器の重量で優先方向性横向き (切断) の向きは,軸性負荷の最大40% (マウント最大32kg) まで負荷で許容されます. 緊張状態で設置しないでください.ストレスの適用が避けられない場合捕捉型住宅のコンタクトエンジニアリング
Zn-Niの塗装証明書と 尺寸基準の報告を専門的な販売チームに連絡してください 適量におすすめのアプリケーション環境の詳細を記載してください.